A nivel general podemos dividir los guantes en dos categorías:
1. Guantes sintéticos.
- Por su diseño:
• Con soporte, usando como soporte materiales como algodón, el nylon, fibra TAEKI…antes de recubrirlos de material sintético (generalmente látex, nitrilo y poliuretano).
• Sin soporte, introduciendo directamente el molde del guante en el material sintético (nitrilo, látex, neopreno…).

- Por los materiales empleados:
• Guantes de látex, de nitrilo, de PVC…

2. Guantes de piel.
- Por su diseño: Guantes tipo americano, tipo conductor, tipo soldador…
- Por los materiales empleados:
• Piel Flor: Usando la parte exterior de la piel (mayor comodidad y destreza).
• Piel Serraje: Usando la parte interna de la piel (mayor resistencia a la abrasión).

- Mano: Parte del cuerpo desde la punta del dedo medio hasta la muñeca.
- Guante: EPI destinado a proteger la mano o parte de ella contra riesgos.
- Riesgo: Situación no deseada que puede causar un daño en la salud del trabajador.
- Palma del guante: La parte del guante que cubre la palma de la mano.
- Dorso del guante: La parte del guante que cubre el dorso de la mano.
- Dexteridad: Nos mide la capacidad de manipulación para realizar un trabajo. Está relacionada con el espesor, elasticidad y deformabilidad del guante.
- Nivel de prestación: Es el número que nos indica el valor obtenido en el ensayo correspondiente según la norma específica.

- Fibras naturales como el algodón, para aplicaciones generales, ofrecen comodidad, transpirabilidad y resistencia a la abrasión.
- Materiales sintéticos como el nylon (abrasión y rasgado), fibra Taeki (corte y protección térmica), PVC (abrasión y productos químicos como grasas, aceites y alcoholes), Neopreno (temperatura y productos químicos).
- Cuero (Flor y Serraje), material cómodo y transpirable que ofrece buenas propiedades mecánicas (sobre todo a la abrasión y al rasgado).
- Recubrimientos:
• Látex. Comodidad, elasticidad y destreza. Resistencia a productos químicos acuosos. Excelente agarre y buena resistencia a la abrasión.
• Poliuretano. Elasticidad, resistencia a la abrasión y la tensión. Resistente a los alcoholes, hidrocarburos, y disolventes. Muy buen agarre, buena resistencia a la abrasión y transpirabilidad.
• Nitrilo. Caucho sintético resistente a aceites, lubricantes y a productos derivados del petróleo. Buena resistencia mecánica y a la perforación. Muy resistente químicamente.

1º Identificar el guante que nos hace falta, analizando en el lugar de trabajo la tarea a realizar (tamaño de las piezas, su peso, trabajos de precisión…) y el riesgo principal a cubrir según su importancia (riesgo eléctrico, riesgo químico, riesgo térmico, riesgo mecánico…) eligiendo el nivel de prestación adecuado a cada riesgo.
Otros factores a tener en cuenta son el entorno (interior/exterior, humedad…etc).

2º Identificar la talla del usuario: Compruebe su talla.
La elección de la talla es muy importante no sólo de cara a la comodidad, ergonomía y protección del usuario, si no también de cara a la realización precisa del trabajo. Una mala elección de su talla nos puede llevar a realizar un trabajo de forma menos precisa (ineficiencia), a un mayor riesgo (errores…) y a un mayor tiempo de exposición al riesgo al tardar más tiempo en realizar la tarea.

PICTOGRAMA	NORMA	DESCRIPCIÓN
	EN 388:2016	Riesgo mecánico. Abrasión, Corte, Rasgado y Perforación. Máximo nivel de prestación: 4 (excepto al corte que es nivel 5). Valor Nombre Descripción a Abrasión 1 al 4 b Corte por cuchilla 1 al 5. Opcional si se muestra valor "e" c Desgarro 1 al 4 d Perforación 1 al 4 e Corte nuevo ensayo, EN ISO 13997, en Newtons. (A a F). Ensayo Opcional, y obligatorio en caso de que haya desgaste en el corte por cuchilla (b) f Impacto P en caso de que se ensaye y pase
	EN 374-1	Riesgo químico. - Tipo A: 6 contaminantes - Tipo B: 3 contaminantes - Tipo C: 1 contaminante *Cada contaminante tiene asignada una letra y se muestran debajo del tipo de guante.
	EN 374-5	Riesgo por microorganismos (bacterias y hongos). En el caso de pasar el ensayo de virus, se escribirá "virus" debajo del logo.
	EN 407	Riesgo térmico (temperatura entre 50ºC y 100ºC). Inflamabilidad, Calor por contacto, Calor convectivo, Calor Radiante, Pequeñas salpicaduras de metales fundidos, Grandes masas de metales fundidos.
	EN 511	Riesgos por frío (hasta -50ºC). Frío convectivo, frío de contacto, Impermeabilidad al agua.
	EN 12477	Riesgos por soldadura. Se clasifican en dos tipos. Tipo A y Tipo B. Se han de probar para las normas EN388 (riesgos mecánicos) y EN407 (riesgos térmicos) y pasar unos niveles mínimos para cada una de las normas. Estos niveles y la dexteridad nos darán el tipo de guante. En general se recomienda usar los guantes Tipo B en los trabajos donde sea necesario un alto nivel de dexteridad (por ejemplo: soldadura tipo TIG).
	EN 1082-1	Riesgos por cortes y pinchazos producidos por cuchillos de mano.
	EN 60903	Riesgo eléctrico. Se clasifican en 6 clases según su tensión máxima de utilización. Clase Tensión de prueba Tensión máxima de utilización 00 2.500V 500V 0 5.000V 1.000V 1 10.000V 7.500V 2 20.000V 17.000V 3 30.000V 26.500V 4 40.000V 36.000V

BUZOS - CAZADORAS - CHAQUETAS - BATAS
TALLA	48(S)	50(M)	52(M)	54(L)	56(L)	58(XL)	60(XL)	62(XXL)	64(XXL)	66	68	70
Tórax (cm)	92-96	96-100	100-104	104-108	108-112	112-116	116-120	120-124	124-128	128-132	132-136	136-140
Altura (cm)	152-158	158-164	164-170	170-176	176-182	182-188	188-194	194-200	194-200	194-200	194-200	194-200

PANTALONES
TALLA	38(S)	40(M)	42(M)	44(L)	46(L)	48(XL)	50(XL)	52(XXL)	54(XXL)	56(XXXL)	58(XXXL)
Cintura (cm)	72-76	76-80	80-84	84-88	88-92	92-96	96-100	100-104	104-108	108-112	112-116
Altura (cm)	152-158	158-164	164-170	170-176	176-182	182-188	188-194	194-200	194-200	194-200	194-200

CAMISAS
TALLA	37/38(S)	39/40(M)	41/42(L)	43/44(XL)	45/46(XL)	47/48(XXL)	49/50	51/52
Tórax (cm)	96-100	100-104	104-108	108-112	112-116	116-120	120-124	124-128
Altura (cm)	158-164	164-170	170-176	176-182	182-188	188-194	194-200	194-200

TRAJES DE AGUA - CHALECOS - CAZADORAS - PARKAS - POLOS - CAMISETAS - JERSEYS - SUETERS
TALLA	S	M	L	XL	XXL
Tórax (cm)	84-92	92-100	100-108	108-116	116-124
Altura (cm)	164-170	170-176	176-182	182-188	188-194

PANTALONES
TALLA	S	M	L	XL	XXL
Cintura (cm)	72-76	76-84	84-92	92-100	100-108
Altura (cm)	152-158	158-170	170-182	182-194	194-200

Resistente a 200 J	Plantilla antiperforación	Antiestático	Repelente al agua	Resistente a los aceites

Resistente a hidrocarburos	Absorción de choques	Suela antideslizante	Puntera reforzada	Resistencia al calor	Resistencia al frio

• 

• Nuestro calzado METAL FREE está diseñado bajo las exigencias de la EN20345 para calzado de seguridad no utilizándose ningún componente metálico en su estructura, buscando un alto nivel de confort que no riña con su capacidad de protección.

  El tope de seguridad es de composite (resina compuesta) logrando que sea más ligero y amagnético, recuperando su forma tras un impacto facilitando de ésta manera la salida del pie. La plantilla antiperforación, elaborada con el mismo tipo de material o con tejidos resistentes al punzamiento de última generación, además de ligereza y aislamiento térmico, logra una gran flexibilidad y estupenda torsión cubriendo además una mayor superficie plantar del pie.

• 

Este tipo de EPIs se encuentran catalogados dentro de la categoría III que engloba los equipos de diseño complejos destinados a proteger de todo peligro mortal o que puedan dañar de forma grave e irreversible la salud, por lo que el fabricante debe elaborar una declaración CE de conformidad después de que un organismo notificado haya expedido un certificado CE de tipo y efectuado un control de fabricación.

Exigencias Generales.
Requisitos aplicables a todos los EPIs:
Ergonomía, Inocuidad, Comodidad y Eficacia.

Exigencias Complementarias.
Cuando los EPIs lleven sistemas de ajuste, deberán estar fabricados de tal manera que, una vez ajustados, no puedan (bajo condiciones de uso normales) desajustarse independientemente de la voluntad del usuario.
_Norma EN353-2 Dispositivos deslizantes anticaídas con línea de anclaje flexible.
_Norma EN354 Elementos de amarre.
_Norma EN355 Absorbedores de energía.
_Norma EN358 Epis para sujeción en posición de trabajo y prevención de caídas en altura. Cinturones para sujeción y retención y componentes de amarre de sujeción. Aplicable a equipos destinados a mantener al usuario en su posición de trabajo (Sujeción) e impedir que llegue a un lugar en el que se pueda producir una caída en altura (Retención). En ningún caso un sistema de sujeción o retención debe usarse como anticaída.
_Norma EN360 Dispositivos anticaídas retractiles.
_Norma EN361 Arneses anticaída.
_Norma EN362 Conectores.
_Norma EN363 Esta norma especifica la terminología y los requisitos generales de los sistemas anticaídas utilizados como EPIs contra caída de altura. Deben diseñarse y fabricarse con un nivel alto de protección que no genere riesgos, de fácil colocación, ligeros y sin desajustes, y que permitan una posición correcta después de la parada.
_Norma EN364 Regula los métodos de ensayo.
_Norma EN365 Requisitos generales para instrucciones de uso y marcado.
_Norma EN795 Dispositivos de anclaje.
_Norma EN813 Trabajos en Suspensión.

Marcado
Marcado CE (al tratarse de equipos de protección individual de categoría 3) seguido del número del organismo de control autorizado.
Nombre del fabricante.
Modelo del dispositivo.
Numero de serie o lote.
Mes y año de fabricación.
Materiales de fabricación.

Instrucciones de Uso
Nombre del fabricante o distribuidor y dirección de los mismos. Modelo.
Instrucciones de almacenaje, limpieza y mantenimiento. Otras indicaciones que el fabricante considere oportunas.

Mantenimiento
Según la norma EN365 cada equipo ha de ser revisado por el usuario de manera visual antes de cada uso para encontrar posibles desperfectos. La vida útil de los equipos STEELPRO es de aproximadamente 5 años, dependiendo siempre de las condiciones de uso y mantenimiento (el uso diario, exposición al sol, roce con aristas y otros dispositivos, transporte…etc acortan la vida de los equipos).
Se ha pasar una revisión anual por parte del fabricante a partir de la fecha de primer uso, y reemplazarlos a los 5 años desde la fecha de fabricación o fecha de primer uso. Para las revisiones anuales se ha de valorar siempre el coste de las mismas, el transporte…etc. frente al coste de la adquisición de un producto nuevo (con mayores garantías al ser equipos nuevos y sin usar) y con una fecha de fabricación más reciente.
Debido al coste actual de los equipos suele ser más recomendable desde el punto de vista del coste y sobre todo de la seguridad, reemplazar los equipos por unos nuevos.

enganche esternal	enganche dorsal	enganche de posicionamiento	enganche de asiento

Normas Europeas de Referencia
EN352-1 Orejeras
EN352-2 Tapones
EN352-3 Orejeras acopladas a un casco de protección
EN352-4 Orejeras dependientes de nivel

Todos los protectores auditivos pertenecen a la Categoría 2 (3 si son ruidos nocivos) de la cla­si­fi­cación de EPIs.

Evaluación de la Exposición al Ruido
La exposición diaria de un trabajador al ruido, nivel diario equivalente, se expresa en dB(A), medida calculada y referida a 8 horas diarias. En los puestos de trabajo en los que el nivel diario equivalente supere 80 dB(A), el empresario deberá suministrar protectores auditivos a los trabajadores expuestos. En los puestos de trabajo en los que el nivel diario equivalente o el nivel de Pico superen 85 dB(A) respectivamente, todos los trabajadores deberán utilizar protectores auditivos, cuyo uso obligatorio se señalizará según lo dispuesto en el R.D.1316/89.

Evaluación de la atenuación acústica
Los métodos de evaluación están recogidos en la norma ISO 4869:
El método Banda de Octava especifica ocho valores de atenuación en decibel en ocho frecuencias diferentes: 63 125 250 1000 2000 4000 6000 8000. Los valores de protección asumida (APVf) son valores de atenuación mínimos de cada frecuencia referida. Estos valores se obtienen sustrayendo, para cada referencia considerada, la atenuación media del protector en Altas (H) y Bajas (L) frecuencias.

El método HML especifica tres valores de atenuación en decibel, determinados a partir de la atenuación por banda de octava del protector. Las letras HML representan la atenuación media del protector en Altas (H), Medias (M) y Bajas (L) frecuencias.

El método SNR especifica un solo valor de atenuación, la Reducción Simplificada del Nivel de Ruido. El valor SNR indica la atenuación media del protector en todas las bandas de frecuencia.
Los valores HML y SNR no son derivados de una media aritmética de los valores de protección asumida de la medición en bandas octava, sino que se derivan de la aplicación de formas logarítmicas indicadas en la norma ISO 4869.

Selección y uso
Evitar sobre protección:se debe evitar elegir protectores que proporcionen una atenuación del ruido demasiado elevada ya que se pueden generar problemas de comunicación o resultar menos confortables con lo cual el tiempo que el usuario los lleva puestos se verá reducido.

Confort: el protector más eficaz es el que se utiliza continuamente. Por eso deben ser lo más cómodos posible. De este modo el usuario es motivado a llevarlo durante toda la exposición al ruido, factor determinante para una protección real. Conviene que el protector sea elegido por el usuario.

Tipo de protector: en ambientes de altas temperaturas y gran acumulación de polvos es preferible utilizar tapones, mientras que en situaciones de exposición repetida a ruidos de corta duración es preferible usar orejeras o tapones con arnés ya que su colocación y retirada es más rápida.

Normas Europeas de Referencia

Categoría II

EN 397 Cascos de Seguridad para la Industria.
El casco debe incluir al menos un casquete y un arnés. Protección contra el efecto de objetos que caen o que son lanzados, o de cargas en movimiento o suspendidas.
Requisitos adiccionales:
• - 30ºC
• 440V
• Metal fundido

EN 812 Gorras antigolpe industriales.
Las gorras antigolpe industriales sirven para la protección de la cabeza del portador si la cabeza golpea fuertemente contra objetos duros e inmóviles. NO confundir una gorra antigolpe con un casco de seguridad, los riesgos a cubrir son distintos.

Categoría III

EN 50365 Cascos certificados para riesgo eléctrico (1000V).

Todos los equipos pertenecen a la categoría II (riesgos de grado medio o elevado) de la clasificación de los EPIs.

La Norma Europea EN 397 especifica los requisitos físicos de comportamiento, los métodos de ensayo y los requisitos de marcado de los cascos de seguridad para la industria. Las exigencias obligatorias se aplican a los cascos de uso general en la industria. Los requisitos adicionales de cumplimiento opcional se incluyen para aplicarlos solo cuando sea específicamente requerido por el fabricante del casco.

Exigencias Físicas

Para aquellas partes del casco que entren en contacto con la piel, no se deben usar materiales de los cuales se sabe que pueden causar irritación de la piel o cualquier efecto adverso en la salud.

Aquellas partes del casco, sus accesorios o elementos de fijación que estén el contacto con el usuario o susceptible de estarlo, cuando el casco está siendo utilizado, no deben presentar aristas vivas, rugosidades o salientes tales que puedan causar daño al usuario.

Cualquier elemento del casco que puedan se ajustado, o retirado por el usuario con la finalidad de reemplazarlo, debe ser diseñado o fabricado de forma que facilite el ajuste, retirada o fijación sin recurrir al uso de herramientas.
Cualquier sistema de ajuste incorporado al casco, debe ser diseñado y fabricado de forma que no llegue a estar incorrectamente ajustado sin el conocimiento del usuario, en la condiciones previsibles de uso.
Las gorras antigolpe industriales sirven para la protección de la cabeza del portador si la cabeza golpea fuertemente contra objetos duros e inmóviles causando heridas laceradas y otras heridas superficiales hasta el autoaturdimiento. Las gorras antigolpe no ofrecen protección alguna contra el efecto de objetos que caen o que son lanzados, o de cargas en movimiento o suspendidas.

Normas Europeas de Referencia

EN149 Medias máscaras filtrantes de protección contra partículas.
EN405 Medias máscaras filtrantes con válvulas para la protección contra gases o contra gases y partículas.
EN140 Medias máscaras y cuartos de máscara.
EN136 Máscaras completas.
EN14387 Filtros contra gases y filtros combinados.

Todos los equipos pertenecen a la categoría III (riesgo de muerte o lesiones graves) de la clasificación de los EPIs. Para determinar la selección de la mascarilla y/o filtro, es preciso conocer: El contaminante, su concentración y su toxicidad, El valor TLV, El factor de protección nominal del protector, El factor de protección requerido.

TLV o Nivel de Exposición Ocupacional
Es la concentración máxima de una sustancia contenida en el aire, calculado el promedio sobre un periodo de 40 horas semanales durante el cual, según los conocimientos actuales, un trabajador puede estar expuesto día tras día sin un probable riesgo para su salud.

Factor de Protección Nominal
La relación entre la concentración de un contaminante en el ambiente y su posible concentración en el interior de la mascarilla. Se calcula a partir del valor de máxima fuga interna permitida (%), el cual se obtiene para cualquier equipo a partir de un ensayo normalizado EN.

Factor de Protección Requerido: la relación entre la concentración media del contaminante en el lugar de trabajo y el TLV.

Dividiendo la concentración media del contaminante en el lugar de trabajo por el TLV de dicho contaminante, se obtiene el factor de protección requerido. El equipo adecuado debe proporcionar un factor de protección nominal superior al factor de protección requerido. Ejemplo:

Contaminante	Celulosa (partícula sólida)
Concentración	40 mg/m3
TLV	5 mg/m3
Factor de protección requerido	40/5 = 8
Recomendación	FFP2 (factor protección nominal 12)

Sustitución de los filtros: no es posible determinar un tiempo de eficacia de un filtro, puesto que diversos factores influyen en su duración; humedad relativa, temperatura, ritmo respiratorio, capacidad pulmonar, concentración y naturaleza del contaminante. Se recomienda sustituir el filtro cuando se advierte un incremento de la resistencia respiratoria o el olor del contaminante.

	Mascarillas EN149	Mascarillas EN405	Semimáscas EN140	Máscaras EN136
Partículas P1	4,5	4,5	4,5	5
Partículas P2	15	12	12	16
Partículas P3	50	50	50	1000
Gases y vapores	-	20	20	2000

Filtros para partículas, gases, y filtros combinados
P (blanco)	Partículas clase 1 (P1), clase 2 (P2), y clase 3 (P3)
A (marrón)	Gases y vapores orgánicos
B (gris)	Gases y vapores inorgánicos (no CO)
E (amarillo)	Gases y vapores ácidos
K (verde)	Amoniaco

Nota: Estos cuadros son orientativos. Ha de ser el prevencionista quien recomiende al usuario final que protección es la más adecuada en base a mediciones en el lugar de trabajo.

"Recuerde que cada segundo es vital"

NORMATIVAS
EN15154-1	Normativa Europea de Duchas
EN15154-2	Normativa Europea de Lavaojos
EN15154-4	Normativa Europea de Lavaojos (no conectados a la red de agua)
EN ISO 13485	Sistemas de gestión de calidad de productos sanitarios